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红壹佰精益生产模式,助力生产效率飞速提升!

红壹佰精益生产模式,助力生产效率飞速提升!

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【摘要】:
红壹佰, 23年专注于大功率照明,稳健发展。目前,出口已经覆盖全球60多个国家,销售额每年增幅超过50%...

红壹佰, 23年专注于大功率照明,稳健发展。目前,出口已经覆盖全球60多个国家,销售额每年增幅超过50%,———这在竞争越来越激烈的照明行业,可堪称一枝独秀,然而在行业竞争越来越激烈的情况下,照明行业管理出效益效果将逐渐凸显,为了让红壹佰在生产效率和产品质量管理水平继续保持领先,踏踏实实的制造更多更好的高质量LED产品,红壹佰决定引进日本丰田先进的精益生产模式。

红壹佰

2017年3月27日,红壹佰精益生产项目正式启动。在竞争激烈的LED行业,如何提高生产效率,如何缩短交期,如何做出高品质的LED产品,红壹佰在精益生产的理念下, 逐渐找到了方向,也在不断摸索改进中,逐步形成了具有特色的红壹佰精益生产模式 , 8个月的时间里 ,红壹佰自上而下,全员改善,一点点地摸索、实践,精益生产开展包括6S、U型线、标准作业、培训道场、TPM、目视化、设备改善、质量改善、人才培养等主要事项,到目前为止,共计产生精益成果600多项。

红壹佰

全员参与,消除一切浪费

传统的生产管理方式、没有秩序的生产现场、错误的操作手法、......种种原因导致生产中的浪费各种“浪费”造成生产效率低下,成本居高不下,限制着企业的发展。

 

为了消除生产过程的浪费,红壹佰人不放过任何细节末节的“浪费”,包括高层在内,每一个人都要深入现场,发现“浪费”,寻找改进机会,并形成有效的解决办法,为公司减少浪费提供新的思路,红壹佰设立了“精益员工奖”,鼓励员工参与现场管理,引导员工用精益的思想主动思路,充分发挥他们的智慧,对现场作业浪费提出改善建议。

红壹佰

在全员参与精益生产的氛围下,从管理者到一线员工都积极参与精益提案,从小细节——“对磨具进行3.5mm的调整,60元就降低了1万元的成本,”“将300毫升的小胶桶换成2600毫升的大胶桶,节约换胶时间,每年节约了10几万元的人工工时费用,”到大规划——“改善传统一字流水线的弊端,导入U型生产线,人均标准灯生产效率提升了30%。” 红壹佰员工都以提出精益提案,成为“精益员工”而自豪。

红壹佰

新事物的推行,最难改变的是观念,红壹佰对于精益生产的推行,除了全员参与外,另一个关键做法就是精益文化的强有力驱动,在每个车间,都张贴了精益项目管理板,精益知识版块让让员工可以随时了解学习精益知识,精益成果展示版块、让员工随时可以看到每一个精益项目的成果展示。在红壹佰,精益思想以目视化的形式随处可见,逐渐占据员工的心智,让每一位员工都成为有精益思想的人,让精益生产方式渗透到红壹佰的血液里,形成红壹佰独特的精益文化。

红壹佰

精益生产,助力红壹佰为客户提供高品质大功率LED产品

 

精益生产模式,通过消除一切“浪费”,助力红壹佰产品质量和生产效率的提高,一步一个脚印,助力红壹佰成为“高品质大功率LED专家。”在红壹佰,精益生产不再是一种手段,而是一种思维方式的改变,在精益思想的潜移默化下,红壹佰的流程和组织机构变得精益,每一个员工都逐渐成为有精益思想的人,红壹佰正在成为一个精益企业,在效率、交期、质量、成本等方面的管理水平逐步提高。

红壹佰

精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,红壹佰将继续坚定不移的走精益之路,进一步做到制造过程领先、质量稳定领先,从客户要求到产品研发,从生产制造到客户交付,形成精益管理体系,争取今后为每一位红壹佰客户提供高品质大功率的LED产品。